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　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯介紹

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)窯的一個分類，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設(shè)備。

　　鎂是比較輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一，又具有比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易于回收等優(yōu)點。國內(nèi)外將鎂合金應(yīng)用于汽車行業(yè)，以減重、節(jié)能、降低污染，改善環(huán)境。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝流程

　　1)將原料由破碎機(jī)破碎至合格的物料(30-40mm)。

　　(2)經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白。

　　(3)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻。

　　(4)再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉。

　　(5)再經(jīng)壓球機(jī)壓成球。

　　(6)經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán)。

　　(7)裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。

　　(8)經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

我公司金屬鎂回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫物料驟冷，提 高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲存。同時還能得 到較高溫度 的入窯二次風(fēng)。 能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度， 降低燃料消耗。 ·

我公司生產(chǎn)的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活 性石灰生產(chǎn)線;

　　我公司的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯物料利用率極高，融入低碳環(huán)保新元素;

·金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn) 生的高溫?zé)煔?，將得物料從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。 這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝流程

　　(1)將原料(白云石)由破碎機(jī)破碎至合格的物料(30-40mm)。

　　(2)經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白。

　　(3)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻。

　　(4)再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉。

　　(5)再經(jīng)壓球機(jī)壓成球。

　　(6)經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán)。

　　(7)裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。

　　(8)經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火

　　金屬鎂回金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火，是指用一個不大的點熱源，在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯先引起局部火燃燒，然后向其它方向傳播，使整個混合物都達(dá)到被迫著火燃燒的過程。回轉(zhuǎn)窯的點火方式根據(jù)其燃料的不同可分為熱源點火(燃?xì)恻c火)和窯內(nèi)點火(棉紗點火)。

　　回轉(zhuǎn)窯用棉紗點火不同于用木柴點火，因為木柴燃燒后能夠發(fā)出足夠的熱量，使溫度提高到煤粉的燃點以上，使入窯煤粉迅速燃燒，而棉紗燃燒時發(fā)出的熱量不大，所以煤粉的燃燒只能靠集中的棉紗球火焰引燃，隨著煤粉的不斷送入和燃燒，使燒成帶溫度逐漸提高，而使燃燒火焰逐漸趨于正常。

　　棉紗點火的操作順序如下：

　　1、點火前首先準(zhǔn)備好2-5kg廢棉紗，用廢油浸透，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲罩內(nèi)，保持松散和良好的通風(fēng)狀態(tài)，以利于點燃。

　　2、煤管上方固定一帶鉤的鐵棍，把鐵絲罩內(nèi)浸透油的棉紗掛在相當(dāng)于煤嘴口徑約2倍距離之處，稍低于煤嘴10-20cm，使棉紗球不因吹風(fēng)而擺動，并保證煤粉能從點火后在火焰的高溫區(qū)通過。

　　3、用掃帚沾上油，點火引燃棉紗，棉紗著火后，點火者退到窯外，關(guān)好工作門。

　　4、點著后即可送一次風(fēng)和煤粉，操作方法應(yīng)為“三小一早，即一次風(fēng)小，煤量小，排風(fēng)小，送一次風(fēng)和煤早。

　　5、如果在10-15min內(nèi)煤粉燃燒不能形成火焰，點火就算失敗，須重新進(jìn)行點火。

　　回轉(zhuǎn)窯使用燃?xì)恻c火，是將通過燒嘴的燃料在噴出燒嘴時瞬間，被火種引燃并開始產(chǎn)生燃燒。這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復(fù)雜，但是對一座高性能，高機(jī)械化，高自動化的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來說，點火程序卻是燒嘴系統(tǒng)操作控制內(nèi)容中重要的組成部分。

　　當(dāng)火種出現(xiàn)在燒嘴的出口端時，就預(yù)示著具有一定壓力、一定流量、一定流速，特別是氣體燃料時，使火種與燃料能及時接觸并發(fā)生點火燃燒，是點火的關(guān)鍵。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火前注意事項

　　1.在點火前檢查煤粉各管道與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。

　　2.打開窯尾的風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

　　3.在噴煤管前1米處靃適量的木柴，可以在木柴上澆些廢機(jī)油，以及助燃燒。

　　4.煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800度時，噴吹煤粉，必須保持有明 火。

　　5.噴煤粉時，窯頭附近嚴(yán)禁站人，防止煤粉爆燃傷人。

  6.點燃前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火，以確保點火安全。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

　　2、溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長、

　　3、窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成?！「G體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。　傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。