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回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

1、動(dòng)態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動(dòng)順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。   

2、鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上。   

3、使用時(shí)不停產(chǎn)、不改變現(xiàn)有的操作工藝參數(shù)、不耗費(fèi)任何材料，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。   

4、熱窯處理清除結(jié)圈,人員,設(shè)備都在外部,不受回轉(zhuǎn)窯高溫的危害,對(duì)髙溫大粉塵環(huán)境適應(yīng)性好,即是結(jié)圈垮塌人員設(shè)備也無(wú)危險(xiǎn)。   

5、有效遏制回轉(zhuǎn)窯紅窯、回轉(zhuǎn)窯結(jié)大小球結(jié)蛋事故；回轉(zhuǎn)窯窯襯和軸瓦.電機(jī).回轉(zhuǎn)窯筒體得到有效保護(hù)，顯著延長(zhǎng)使用壽命。   

6、沖擊功大,處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈事故速度快.數(shù)分鐘數(shù)十分鐘快速清除窯內(nèi)結(jié)圈。   

7、本機(jī)具有多種功能,即可預(yù)防有效清除結(jié)圈,也可擊碎窯內(nèi)結(jié)大小蛋球。

8、它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。

9、建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

10、選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。

回轉(zhuǎn)窯的工作原理

（1）回轉(zhuǎn)窯（旋窯）一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、低消耗的目的。

（2）原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒(méi)有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來(lái)。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。; 當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來(lái)。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過(guò)程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。

   原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。

   各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。