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　水泥回轉(zhuǎn)窯干、濕法區(qū)別：

　　水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

　　滎礦機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)：

　　目前滎礦機(jī)械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)技術(shù)。操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%，滎礦機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯是用戶的理想選擇 。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的性能特點(diǎn)

　　水泥窯煅燒系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外的液壓擋輪裝置，計(jì)量精度高的計(jì)量柱塞泵和高精度的調(diào)速閥與接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)。它具有操作方便，使用可靠的特點(diǎn)。不僅穩(wěn)定了熱工制度，而且還提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。相比冶金回轉(zhuǎn)窯來說，其運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低了15%。

　　水泥窯的安裝調(diào)試檢查

　　一、檢查所有的緊固件是否擰緊牢固，窯內(nèi)外的所有雜物是否清理，特別是齒輪之間的和輪帶與托輪之間的等;

　　二、檢查各潤(rùn)滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏閥門是否靈活可靠，加注油是否到位，油壓、油溫、油量是否符合設(shè)計(jì)要求;

　　三、檢查所有的儀表、指示器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合相關(guān)的圖紙與規(guī)定;

　　四、檢查傳動(dòng)裝置是否有沖擊、振動(dòng)等不正常響聲，大小齒輪輪嚙合是否正常，工作是否平穩(wěn);

　　五、檢查輪帶和托輪是否保持正常接觸，接觸的長(zhǎng)度不能小于70%，窯筒體的上、下竄動(dòng)是否平穩(wěn)地進(jìn)行;

　　六、檢查各處裝置是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，密封裝置和局部是否發(fā)生摩擦現(xiàn)象。