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圓錐球磨機

【產(chǎn)品名稱】

圓錐球磨機

【進料粒度】≤20-≤25mm
【生產(chǎn)能力】0.65-600t/h
【應用范圍】適用于金屬礦山、選礦廠、水泥廠、耐火材料、化肥廠、建筑材料廠等廠對礦石的細粉碎作業(yè)。
【產(chǎn)品簡介】適用于金屬礦山、選礦廠、水泥廠、耐火材料、化肥廠、建筑材料廠等廠對礦石的細粉碎作業(yè)。
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產(chǎn)品介紹性能特點工作原理技術參數(shù)

   圓錐球磨機簡介  

   圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機,該機改變了原有的磨機結構,使機體、底架一體化,安裝時可一次并放在基礎平面上,主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,可降低能耗30%,提高細粒度、處理能量增加15 ~ 20%

   各種類型的球磨機、棒磨機、礫磨機和圓錐磨的基本結構大體上是相同的,只是它們的某些部件有所不同。磨機一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、中空軸、軸承、傳動裝置和潤滑裝置系統(tǒng)組成。顧名思義,圓錐球磨機由于其出料端口為圓錐造型,因此而得名。

   磨機介質(zhì):

   介質(zhì)是各型磨礦設備工作時所必不可少的,耗量也大,原來都是球形的,接著又出現(xiàn)了鑄鍛和棒球形介質(zhì)。球介質(zhì)的直徑為15-125mm,目前鑄鍛的直徑一般為8-30mm,長度8-40mm左右。鋼球可通過鍛壓、軋制和鑄造而制成。球又有鋼球和鐵球之分。鋼球分為碳鋼球和合金鋼球,按碳含量和合金元素含量不同,有高、中、低碳鋼球??蛇M一步經(jīng)過熱處理,以增加其耐磨性。一般情況下,應根據(jù)不同的磨礦條件來選擇不同大小、不同類型的磨球,這樣才可以達到磨礦效果和獲得經(jīng)濟效益。

        圓錐球磨機工作特性

  圓錐球磨機,工作的時候還是具有一定的穩(wěn)定性的,圓錐球磨機本身具有較高的圓錐頻率和振幅,能夠在惡劣的環(huán)境下運行,有的甚至參加圓錐,因此對球磨機的抗振性能有較高的要求,國內(nèi)小型的球磨機已有耐振球磨機被生產(chǎn)出來,對大型球磨機需與制造廠協(xié)商,耐振球磨機是一個相對的概念,其壽命遠遠低于普通球磨機,由于是專用球磨機具有相對高的價格,維修也較困難,有時還需到制造單位專業(yè)維護,使用成本較高,設計時應盡量使球磨機不參振。

  圓錐球磨機的用途:

  圓錐球磨機用于細磨作業(yè),但也常被用于粗磨作業(yè)。球磨機在各工業(yè)部門(除忌鐵材料以外)中都有廣泛應用,主要可用于選礦工業(yè)、冶金、化工、建材、硅酸鹽工業(yè),耐火、電力、水泥等工業(yè)部門,來粉磨硬度的礦石、煤或其他可磨性物料。


  球磨機的結構特點:

本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

  圓錐球磨機應響產(chǎn)量的因素:

  1、干燥出力:影響圓錐球磨機干燥出力的因素主要是煤的水分、熱風溫度和熱風量。當濕煤進入圓錐球磨機后,就會造成熱風的干燥能力不足,使圓錐球磨機的出力降低。

  2、通風出力:圓錐球磨機內(nèi)磨制好的煤粉需要相當?shù)母稍镲L量將它攜帶出來。一般來說,增大通風量,可輸出更多的煤粉,因此圓錐球磨機的入口負壓應維持在合理的水平,以保證通風出力。

  3、磨制出力:圓錐球磨機出力除了與設備類型、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、煤種有關外,還與鋼球數(shù)量和規(guī)格、簡內(nèi)載煤量有關。一般情況下,增加筒內(nèi)載煤量,圓錐球磨機的出力也相應增加,當簡內(nèi)載煤量增加到一定程度后,為了保持圓錐球磨機負壓運行,通風量相應減少,通風出力減少,進煤量大于出粉量,轉(zhuǎn)筒內(nèi)存煤越來越多,直至堵煤,圓錐球磨機出力反而降低。

  4、在磨礦生產(chǎn)中,圓錐球磨機鋼球的大小應與待磨礦石的給料粒度成正比。因此,給料粒度的增大,鋼球直徑的增加,任何材質(zhì)襯板的磨損率都是較高的,橡膠襯板的磨損同樣也是如此。實踐表明,給料粒度的大小,對橡膠襯板的磨損狀況和使用壽命要大于鋼球直徑的影響。球磨機鋼球直徑一定時,給料粒度的增大對橡膠襯板磨損的影響。

 

  圓錐球磨機操作規(guī)程:

  1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正??煽?,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。

  2、盤車一周,檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。

  3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次,兩次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。

  4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。

  5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成抱軸。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。

  7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。

  8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。

  9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。

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