為使鐵精礦品位達(dá)到65%以上、硫含量降低到0.3%以下，需對磨礦提鐵降硫工藝進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)和試驗(yàn)方式如下：

1段磨礦細(xì)度磁選試驗(yàn)

  將原礦分別磨至-0.076mm粒級含量為45%、50%、60%進(jìn)行一段磁選，磁選機(jī)磁場強(qiáng)度為143kA/m，隨著磨礦細(xì)度提高，1段弱磁選精礦產(chǎn)率及回收率降低，鐵品位提高，故一段磨礦細(xì)度-0.076mm50%合適。

2段磨礦細(xì)度磁選

  將磨礦細(xì)度為-0.076mm50%下獲得的弱磁選精礦分別再磨至-0.076mm粒級占含量80%、90%、95%進(jìn)行2段磁選，流程為一粗一精，磨礦細(xì)度為-0.076mm90%，此時精礦中的硫含量為0.42%。繼續(xù)提高磨礦細(xì)度，雖然精礦品位提高，但是硫含量沒有下降。由于采用多段磨礦，考慮到球磨機(jī)耗能問題，故沒有繼續(xù)提高磨礦細(xì)度的必要。

浮選機(jī)捕收劑選擇

  丁基黃藥體現(xiàn)出較好的降硫效果，且鐵精礦回收率相對較高，也有一定的優(yōu)勢，所以不添加活化劑也能取得較好的交流效果。

  因此對于該類磁鐵礦，采用2段磨礦、3段磁選、磁選精礦降硫浮選1次粗選1次精選和1次掃選流程得到終產(chǎn)率為37.6%、鐵品位66.08%、回收率為75%的鐵精礦，鐵精礦中硫含量為0.28%，精礦質(zhì)量明顯提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。