在磨礦機構(gòu)造上，因為對于選廠生產(chǎn)現(xiàn)場來講，設(shè)備基本都是固定的，因此可視為不變因素，對磨礦影響不大。實際上對磨礦作業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量有決定性影響的是礦石性質(zhì)和操作條件。為保證磨礦質(zhì)量，操作工人必須根據(jù)礦石性質(zhì)（粒度、硬度等）的變化，隨時調(diào)整給礦量，同時使各種變動的操作條件穩(wěn)定在較適宜的水平上。

　　礦石性質(zhì)對磨礦的影響主要有兩方面。一是入磨給礦粒度對磨礦機的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量有影響。當(dāng)我們要求磨礦產(chǎn)品細度相同的情況下，給礦粒度大者，磨礦機生產(chǎn)能力低，給礦粒度小者，生產(chǎn)能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內(nèi)停留的時間短，速度較快。

　　在此需要注意的是當(dāng)磨礦產(chǎn)品較粗時，磨機生產(chǎn)率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而當(dāng)要求磨礦產(chǎn)品較細時，磨機生產(chǎn)率隨給礦粒度變化并不太突出。

　　當(dāng)給礦粒度較小時，磨礦細度比較容易達到，但是細度與生產(chǎn)率相矛盾，當(dāng)磨礦產(chǎn)物要求的越細時，磨礦機的生產(chǎn)能力就越下降。因此，在選廠的實際生產(chǎn)中，應(yīng)找出較合適的磨機給礦粒度。

　　礦石性質(zhì)另一方面的影響體現(xiàn)在礦石硬度上。當(dāng)處理的礦石結(jié)構(gòu)密致、晶體微小、硬度大時，磨碎困難，需要磨礦的時間較長，因此就會影響到磨機的處理能力；相反的，當(dāng)處理硬度小的礦石時，磨礦機的處理能力就會提高。

　　解決礦石硬度的問題，只能通過試驗找出較適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件；破碎系統(tǒng)盡量提供較小的礦石粒度，在粒度穩(wěn)定的情況下，找出較好的鋼球配比。

　　操作條件主要體現(xiàn)在工人對磨礦礦漿濃度的掌握上。

　　磨礦濃度直接影響筒體內(nèi)礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，同時還影響磨礦介質(zhì)發(fā)揮作用。因此，對于一個磨礦操作工來說，要善于掌握磨礦濃度。有大量的生產(chǎn)實踐證明：較適宜的磨礦濃度在60-83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般在75-83%之間；細磨時，磨礦濃度可以低些，在65-75%之間。

　　具體礦漿濃度的控制視礦石的比重而定。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些，比重小的礦石，磨礦濃度應(yīng)小些。

　　以上不論是礦石性質(zhì)還是操作條件均只是理論情況，具體還需要磨礦操作工人勤操作多動腦，掌握好礦石性質(zhì)的變化和礦漿濃度，才能盡可能保證磨礦過程的達標達產(chǎn)。