近年來粉煤灰球磨機(jī)在粉煤灰加工中應(yīng)用廣泛，但是設(shè)備的加工產(chǎn)量及質(zhì)量差強(qiáng)人意。為了實現(xiàn)粉煤灰球磨機(jī)加工粉煤灰的臺時產(chǎn)量技術(shù)質(zhì)量，我們經(jīng)過研究分析，找到生產(chǎn)中影響產(chǎn)量及質(zhì)量的因素，提出合理的解決措施。

　　1、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

　　大修期間我們?nèi)鏅z查，發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)出口管道磨損，膨脹節(jié)破損，磨頭雙道鎖風(fēng)閥損壞拆除。

　　措施：利用大修期問對選粉機(jī)出口管道進(jìn)行焊補(bǔ)，更換管道膨脹節(jié)，恢復(fù)磨頭雙道鎖風(fēng)閥，傘面解決煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)。同時盡量減少磨內(nèi)的通風(fēng)阻力，在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，對隔倉板和磨尾出料篦板進(jìn)行改造，中心部位要留有通風(fēng)圓孔，同時改變篦孔的形狀，增加篦孔的數(shù)量，以增大通風(fēng)面積，減少阻力。

　　2、入磨水分高，烘干能力差

　　經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)磨機(jī)烘干倉內(nèi)有近三分之一的揚(yáng)料板變形及破損，原煤在烘干倉內(nèi)分散效率差，造成烘干能力下降，影響物料流速。

　　措施：根據(jù)實際生產(chǎn)中的控制數(shù)據(jù)，入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學(xué)，若綜合水分增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低8%～10%，當(dāng)水分大于5%時，磨機(jī)生產(chǎn)就無法進(jìn)行。因此，應(yīng)在粉煤灰球磨機(jī)前布置烘干設(shè)備，從嚴(yán)控制入磨物料的綜合水分，以達(dá)節(jié)能、高產(chǎn)的目的。另外要注意更換磨內(nèi)揚(yáng)料板18塊，改善烘干倉內(nèi)揚(yáng)料及烘干效果。

　　3、襯板磨損

　　經(jīng)人磨檢查發(fā)現(xiàn)部分襯板磨損，對研磨體的提升高度減弱，使研磨體對物料沖擊與研磨效率下降，產(chǎn)量難以提高。

　　措施：更換磨損襯板36塊，提高研磨能力。

　　4、鋼球級配不合理

　　大修后的清倉倒球，按原設(shè)計配球方案進(jìn)行配球。大修后煤磨臺時產(chǎn)量有所提高，但與目標(biāo)差距還是較大。煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量隨著排風(fēng)機(jī)調(diào)整，臺時產(chǎn)量有所提高，煤粉細(xì)度、水分沒有出現(xiàn)太大異常。通過試驗，我廠提高了煤磨排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，但煤粉細(xì)度出現(xiàn)跑粗現(xiàn)。

　　措施：由于粉磨條件的不斷變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計很難適應(yīng)目前磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的需要，必須根據(jù)實際的生產(chǎn)工藝、入磨物料的粒度、物料的易磨性、襯板及隔倉板的形式和安裝位置、磨機(jī)轉(zhuǎn)速及功率等，通過進(jìn)行各倉位研磨體的動態(tài)試驗來計算確定。為此，我們將粉煤灰球磨機(jī)鋼球級配進(jìn)行調(diào)整(見表)。

　　通過以上技術(shù)調(diào)整之后，粉煤灰球磨機(jī)粉磨效率大大提高，實現(xiàn)了對粉煤灰的效率高、高質(zhì)量生產(chǎn)，確保了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。