陶瓷球磨機是現(xiàn)在陶瓷建筑行業(yè)運用很普遍的球磨機設(shè)備。為了充分利用陶瓷球磨機的有效容積，陶瓷原料、水與研磨介質(zhì)應(yīng)占筒內(nèi)有效容積的80%左右為好。

　　由于物料時被研磨體的碰擊與輾壓作用而粉碎的，研磨介質(zhì)的裝填量越多，對物料的粉碎作用越劇烈，陶瓷球磨機的效率也越高。但是從球磨機內(nèi)物料與研磨介質(zhì)的運動狀態(tài)來分析，如果裝填量越多，會發(fā)生研磨體的直接碰撞，損失能量，球磨效率降低。由于介質(zhì)本身被提升也會造成能量的損失，裝填量少，介質(zhì)對物料的沖擊次數(shù)與粉磨面積較小，粉磨效率也低。

　　一般填充量Φ=0.5左右時有較高的研磨效率，即在陶瓷球磨機研磨介質(zhì)面到加料口的距離大約為球磨機內(nèi)徑的一半。裝填量與陶瓷球磨機的轉(zhuǎn)速也有一定的關(guān)系，一般轉(zhuǎn)速高時，裝填量要比轉(zhuǎn)速低時的裝填量小一些。

　　目前，陶瓷球磨機在陶瓷建筑行業(yè)市場越來越走俏。這與陶瓷球磨機的粉磨細(xì)度及其磨礦效率是密不可分的。那么，陶瓷球磨機到底有什么獨到之處呢？今天滎礦就拿陶瓷球磨機的研磨介質(zhì)來舉例了。

　　在陶瓷行業(yè)，廣泛使用的研磨介質(zhì)可以分為天然和人造兩種。天然的是指在江海河流里經(jīng)過多年沖擊摩擦而自然形成的硅質(zhì)鵝卵石；人造的分為人造天然硅石球（它是人工將天然硅石破碎至一定的大小后，將表面的棱角敲擊后呈方圓形，然后在球磨機中加水自磨幾小時后而成的）和氧化鋁含量不同的瓷質(zhì)球，即普通瓷球、中鋁瓷球、高鋁瓷球（它是按照陶瓷生產(chǎn)工藝、經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的）。

　　陶瓷球磨機效益的提高，與研磨介質(zhì)是不分家的。只要很好把握研磨介質(zhì)的命脈，才能更好的為球磨機服務(wù)。