選廠自磨工藝的改造

   選礦廠原設計采用濕式閉路自磨工藝，一段自磨產(chǎn)品用φ2000mm永磁磁力脫水槽和φ600mm*1800mm順流式永磁筒式磁選機選別。投產(chǎn)后，一段自磨及磁選存在如下兩個主要問題：一是自磨機在閉路條件下，頑石在循環(huán)回路中逐步累積，造成循環(huán)礦量大，為給礦量的66.24%，嚴重影響濕式自磨機的處理能力；二是磁選機不能有效分選自磨機排礦中的粗粒產(chǎn)品，造成磁選機槽底物料堆積和堵塞，磁選尾礦品位高達16%，不僅金屬流失大，連正常生產(chǎn)也無法維持。為此，1973年9月選礦投產(chǎn)后取消一段磁選，一段自磨產(chǎn)品僅用磁力脫水槽脫去部分細泥，直接進入二段磨礦。
   為了提高濕式自磨機的生產(chǎn)能力并及時拋棄粗粒尾礦，將閉路自磨工藝改為開路自磨工藝，對自磨開路磨礦排礦產(chǎn)品中的頑石送往選廠單獨處理，采用濕式開路自磨工藝后，從根本上解決了閉路自磨工藝中頑石累積問題，濕式自磨機的臺時處理能力由40.5t提高到53.3t，濕式自磨機的作業(yè)率由74%提高到82%。為盡早拋棄粗粒脈石礦物，在工業(yè)試驗的基礎上，采用逆流永磁筒式磁選機，代替原永磁磁力脫水槽，作為一段自磨篩下產(chǎn)品和頑石粗磨產(chǎn)品的選別設備，不僅解決了堵塞問題，而且可將-3mm物料經(jīng)一次磁選就分選出產(chǎn)率50%、品位7%以下的尾礦，恢復并發(fā)揮了原階段磨礦、階段磁選的優(yōu)勢。