球磨機(jī)作為一種高能耗機(jī)器，提高其作業(yè)效率是必然趨勢(shì)。影響球磨機(jī)效率的因素復(fù)雜，并且因素間相互關(guān)聯(lián)，因此需要進(jìn)行更加深入的研究。在今后一段時(shí)間內(nèi)，球磨機(jī)在節(jié)能降耗方面的研究將主要集中在以下幾個(gè)方面：

　　1、球磨機(jī)新式結(jié)構(gòu)的開發(fā);

　　2、提高襯板及磨礦介質(zhì)材質(zhì)的耐磨性，改進(jìn)襯板及磨礦介質(zhì)結(jié)構(gòu)，使得磨礦介質(zhì)得到更為合理的運(yùn)動(dòng);

　　3、深入研究球磨機(jī)系統(tǒng)理論模型，精確優(yōu)化球磨機(jī)工作參數(shù);

　　4、開發(fā)球磨機(jī)負(fù)荷精確的檢測(cè)方法，組合多種控制方法并注重實(shí)際運(yùn)用時(shí)的實(shí)時(shí)問題，提高自動(dòng)化水平;

　　5、實(shí)際生產(chǎn)中工藝路線的改進(jìn)調(diào)整。

　　目前，球磨機(jī)節(jié)能降耗的措施主要集中在結(jié)構(gòu)改進(jìn)、工藝參數(shù)優(yōu)化、自動(dòng)控制等方面。

　　1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)

　　相對(duì)于中小型磨機(jī)，大型磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于能夠節(jié)省建筑費(fèi)用及操作維修費(fèi)，簡(jiǎn)化設(shè)備的配置和自動(dòng)化要求。但是，大型磨機(jī)的單位能耗比中小磨機(jī)高，因此其規(guī)格發(fā)展受到了限制。

　　目前研究的熱點(diǎn)是對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，研制節(jié)能球磨機(jī)，比如陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)、滾動(dòng)軸承式球磨機(jī)、中心傳動(dòng)新型節(jié)能球磨機(jī)等，這些新型機(jī)器設(shè)備在節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果。

　　2、球磨機(jī)襯板改進(jìn)

　　球磨機(jī)中的襯板可以保護(hù)筒體，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)其形狀能夠直接控制鋼球在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。同時(shí)，襯板是球磨機(jī)中極易磨損、更換量和消耗量最大的備件，占易損件耗費(fèi)的60%以上。

　　改變襯板的材質(zhì)及其形式對(duì)提高球磨機(jī)作業(yè)率有重要影響。在材質(zhì)方面一般采用金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板、復(fù)合襯板等;襯板的改造形式有錐面分級(jí)襯板、角螺旋襯板等。

　　3、球磨機(jī)介質(zhì)的材料及形狀

　　磨礦介質(zhì)的作用是在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖、擠、磨、研作用，使物料達(dá)到成品細(xì)度和級(jí)配要求。磨礦介質(zhì)性能差會(huì)導(dǎo)致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴(yán)重影響磨礦效率，占易損件耗費(fèi)約30%。

　　磨機(jī)介質(zhì)主要通過改善其材質(zhì)、形狀等提高磨礦效率。在材質(zhì)方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以天然特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價(jià)格低廉、磨耗適中，發(fā)展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質(zhì)相比傳統(tǒng)的鋼球磨機(jī)生產(chǎn)率高，單位功耗低。

　　4、球磨機(jī)工藝參數(shù)優(yōu)化

　　球磨機(jī)工作狀態(tài)受到轉(zhuǎn)速率、填充率、球料比、長(zhǎng)徑比、襯板及磨礦介質(zhì)尺寸等因素的影響，各因素間相互藕合，比較復(fù)雜。要充分發(fā)揮球磨機(jī)的磨礦效率，必須重視磨機(jī)設(shè)計(jì)操作參數(shù)的影響。磨礦參數(shù)選擇不當(dāng)會(huì)造成球磨機(jī)效率大大降低，甚至無(wú)法正常工作。對(duì)球磨機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠提升球磨機(jī)的工作效率。

　　5、球磨機(jī)自動(dòng)控制

　　球磨機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)多輸入、多輸出、非線性、時(shí)變、大滯后和多變量藕合的復(fù)雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學(xué)模型隨環(huán)境條件變化，難以準(zhǔn)確建立。對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行有效完善的自動(dòng)控制能夠使系統(tǒng)調(diào)整在工作點(diǎn)位置運(yùn)行，降低制粉單耗減少耗能。