滎礦機(jī)械石英砂棒磨機(jī)常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì)，而球磨機(jī)用鋼球作磨礦介質(zhì)，鋼棒長(zhǎng)度比筒體短25-50mm，常采用含碳0.8%-1%的高碳鋼制造;棒的裝入量大約為有效容積的35%-45%，用肉眼觀察時(shí)，棒的水平面在筒體中心線以下約100-200m，做工十分精細(xì)，質(zhì)量得到用戶的好評(píng)。

　　日處理600噸石英砂棒磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與參數(shù)

　　棒磨機(jī)的研磨介質(zhì)是鋼棒，它和球磨機(jī)的不同之處就在于研磨介質(zhì)的區(qū)別，同樣是研磨設(shè)備，棒磨機(jī)所生產(chǎn)出的物料具有出料均勻等特點(diǎn)，非常適合用于粒度要求較均勻的生產(chǎn)線中。棒磨機(jī)是一種新型的礦石碎磨設(shè)備，入市以來(lái)一直深受用戶好評(píng)，其結(jié)構(gòu)組成并不復(fù)雜，但了解清楚其主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)情況，更有利于客戶準(zhǔn)確選擇最適合自己的產(chǎn)品。

　　棒磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)棒磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成較簡(jiǎn)單，有利于后期設(shè)備維護(hù)，主要由主軸承部、回轉(zhuǎn)部、齒輪傳動(dòng)部慢速驅(qū)動(dòng)裝置等四大部分組成。

　　1、主軸承部棒磨機(jī)的主軸承部包括了多個(gè)零件部分(灑油器、軸承蓋、軸承座、軸承襯、油標(biāo)指示器及截流板凳)。在棒磨機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，一般要承受巨大的載荷，因此，我公司在設(shè)計(jì)時(shí)選用了一對(duì)動(dòng)靜壓主軸承，并在基礎(chǔ)上配備潤(rùn)滑油站。另外，設(shè)備的軸承內(nèi)部還裝有測(cè)溫電阻，將停機(jī)溫度設(shè)定在正常范圍，一般保持60℃，亦可根據(jù)具體情況進(jìn)行微調(diào)。

　　2、回轉(zhuǎn)部回轉(zhuǎn)部是棒磨機(jī)設(shè)備的最主要部件，它由端蓋、進(jìn)出料襯套、筒體和襯板等幾部分組成，筒體內(nèi)壁裝有襯板，以保證物料在研磨介質(zhì)和筒體襯板之間被研磨而不受影響。我公司棒磨機(jī)襯板選用了耐磨材質(zhì)，不僅能提高其壽命，還可以避免因襯板磨損而頻繁更換襯板，影響整機(jī)工作效率。

　　3、齒輪傳動(dòng)部棒磨機(jī)的齒輪傳動(dòng)部采用的是開(kāi)式邊緣式，材質(zhì)采用了優(yōu)質(zhì)鑄鋼，大齒輪連接筒體，小齒輪連接減速機(jī)的輸入軸。在部件相互之間的潤(rùn)滑部分采用稀油噴射形式進(jìn)行潤(rùn)滑，不用人工定時(shí)定量檢查監(jiān)督，此種方式可進(jìn)行自動(dòng)噴油。不僅能減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可減少潤(rùn)滑油耗量。

　　4、慢速驅(qū)動(dòng)裝置慢速驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)部分包括了電機(jī)、減速器、離合器三部分，該裝置主要用于棒磨機(jī)的檢修和更換襯板。如果在作業(yè)過(guò)程中停機(jī)超過(guò)四個(gè)小時(shí)，其筒體內(nèi)的物料可能會(huì)結(jié)塊，此時(shí)，在啟動(dòng)主電機(jī)前先采用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車，能達(dá)到松動(dòng)物料的目的，可使設(shè)備快速進(jìn)入生產(chǎn)，在一定程度上能提高設(shè)備效率。

　　棒磨機(jī)參數(shù)我公司生產(chǎn)的棒磨機(jī)常規(guī)參數(shù)共有11種，常用的研磨介質(zhì)(鋼棒)直徑為50-100mm，鋼棒長(zhǎng)度比設(shè)備的筒體短25-50mm，采用高碳鋼制造，鋼棒的裝入量大約為棒磨機(jī)有效容積的35%-45%，過(guò)多或過(guò)少都不能使設(shè)備保持正常的生產(chǎn)能力，一般達(dá)到筒體中心線以下約100-200mm。棒磨機(jī)不同的參數(shù)型號(hào)對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)有不同的要求，了解清楚每個(gè)型號(hào)的參數(shù)情況，更有利于用戶正確的選購(gòu)。