各種不同類型球磨機(jī)的裝置辦法和程序根本一樣，通常按下列次序進(jìn)行：

　　底盤裝置球磨機(jī)包含減速機(jī)、電動機(jī)在內(nèi)，通常有四個底盤，即球磨機(jī)前后瓦座底盤、電動機(jī)底盤和減速機(jī)底盤。裝置底盤時，要用鋼尺和水準(zhǔn)器(水平儀)查看底盤的水平標(biāo)高和水平性，在發(fā)現(xiàn)有不平表象時，在底盤下部用鋼制的調(diào)整楔進(jìn)行找平。一切楔子的寬度為50-60mm，長度至少要確保裝置在底盤內(nèi)部超越地腳螺栓中間線，外部顯露10-50mm，楔子的斜度可取1：10-1：20，調(diào)平后楔鐵之間應(yīng)焊接起來，避免移動。

　　球磨機(jī)主軸承的裝置 當(dāng)主軸承兩底盤經(jīng)調(diào)整后擰緊地腳螺釘，然后再進(jìn)行查看，各項(xiàng)數(shù)據(jù)契合技能需求后可進(jìn)行主軸承的裝置作業(yè)。

　　球磨機(jī)兩軸承底盤的中間線間的間隔應(yīng)契合設(shè)計(jì)或設(shè)備技能文件的規(guī)則。如電唱機(jī)筒體與中空軸組合后的實(shí)踐尺度與設(shè)計(jì)或設(shè)備技能文件的規(guī)則不契合時，能夠征得有關(guān)單位和人員贊同后，按實(shí)踐尺度施工。兩個主軸承底盤的橫向中間線應(yīng)重合于線，其不得合答應(yīng)差錯不得超越0.5mm。其不平行度答應(yīng)差錯為每米長度上相差0.5mm，主軸承底盤的不水平度，答應(yīng)每米長度上相差0.1mm，但有必要確保球磨機(jī)出料

　　在裝置主軸承的球面瓦之前，要查看巴氏合金面和球面上是不是有裂紋、砂眼和氣孔等缺點(diǎn)，巴氏合金層在中空軸與軸襯觸摸面的區(qū)間內(nèi)不得有離殼表象。在觸摸孤區(qū)域之外，每側(cè)的離殼面積不得超越其兩旁邊面面積之和的20%。球磨機(jī)主軸承球面瓦與球面瓦觸摸，應(yīng)確保杰出，到達(dá)轉(zhuǎn)變靈敏。

　　節(jié)能球磨機(jī)筒體、端蓋和齒圈的裝置 球磨機(jī)在裝入主車承前，要先將筒體、端蓋和大齒圈裝置組合起來。筒體與端蓋拼裝前，應(yīng)對筒體進(jìn)行查看，它的橢圓不得大于筒體直徑的千分之四，筒體法蘭盤的隨圓度答應(yīng)差錯應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則。還要查看中空軸頸的表面光潔度和橢圓度，契合需求后在端蓋止中和筒體法蘭上涂上通過諧和的鉛丹和鉛油，然后按符號對正。對正后將定位螺栓悉數(shù)裝入，當(dāng)方位調(diào)整合格后，均勻地擰緊螺栓。這樣。筒體與端蓋拼裝結(jié)束。若是大齒圈為一全體。則應(yīng)先將大齒圈裝到筒體上才干往軸承上裝置。當(dāng)大齒圈為兩半拼合時，通常是將磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體裝在主軸承上今后再裝大齒圈。