影響磨礦效能的因素較多，由于受選礦廠環(huán)境和條件的限制,球磨機筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的：其一是簡體本身焊接質量低劣或簡體鋼板質量不符合要求。彎曲強度不夠，疲勞斷裂;其二是生產過程中提高磨機的裝載量后，使簡體鋼板受超過設計規(guī)范，或其他原因超載引起簡體出現斷裂或裂縫。

　　還有可能由于磨機簡體溫度變化較大引起內部應力造成破壞。有些使用期較長的磨機、由于簡體內個別部位磨損嚴重、也會造成簡體強度不夠，出現裂縫。

　　常規(guī)修補方法：將筒體上的大齒圈拆除，用氣刨刨出雙面V形坡口，采用多層多道焊接工藝。大齒圈的拆卸需要20天，修補工期長且費用較高;

　　現場修補方法：直接拆除磨機襯板，用慢速驅動將筒體裂紋轉到水平位置，用氣刨刨出單面V形坡口，采用CO2氣體保護焊。兩端的斜向裂紋采用清根焊工藝;環(huán)向裂紋背面用紫銅板接頭，正面填充層采用多層多道焊接工藝。一般多采用現場修補方案。

　　鋼板與筒體的連接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2~3周，直接影響著選礦廠磨機效率、能耗和選礦生產成本等技術經濟指標。因此，許多現場因素只能定性地判斷，很難定量地分析，這就需要根據球磨機現場的實際情況和定性分析的結果來全面剖析，從而得出合理、全面的參數，進而指導現場生產