目前，小型球磨機(jī)主要存在兩大缺點(diǎn)：一是能量利用率低，97%的能量最終都轉(zhuǎn)化成熱能，僅3%左右的電能用作粉磨功;二是這些磨機(jī)生產(chǎn)出來的水泥普遍存在顆粒較粗和顆粒分布不合理(細(xì)顆粒太少)、強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度偏低的問題。因此如何挖掘磨機(jī)的潛力，提高產(chǎn)量與質(zhì)量是小水泥廠普遍關(guān)心的問題。就此問題，我們提出了解決方案。

　　1、改變粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)小型球磨機(jī)單機(jī)使用存在著粉磨效率低、電耗高的缺陷，為此，我們可以采用多種組合式設(shè)計(jì)方式來提高系統(tǒng)工作效率。目前常見的粉磨系統(tǒng)組合式設(shè)計(jì)包括：單純的磨—磨串聯(lián)、利用選粉機(jī)將磨機(jī)串聯(lián)、單純的磨—磨并聯(lián)、利用選粉機(jī)將磨機(jī)并聯(lián)、混聯(lián)。這些組合式設(shè)計(jì)都能夠有效降低系統(tǒng)投資成本，對于改善水泥生產(chǎn)質(zhì)量有很大的作用。

　　2、磨機(jī)自身結(jié)構(gòu)改進(jìn)

　　a、增加磨外預(yù)破碎裝置 “多破少磨”可提高產(chǎn)品能耗的利用效率，“多破”就是盡量把磨機(jī)一倉的破碎搬到磨外，在磨外增加預(yù)破碎裝置，降低人磨物料粒度。不同人磨物料粒度對磨機(jī)產(chǎn)量影響不同，隨著人磨物料粒度的降低，磨機(jī)產(chǎn)量也相應(yīng)提高。但是，若人磨物料粒徑的過度降低，破碎電耗增加的幅度將有可能大于粉磨電耗下降的幅度。因此入磨粒度并不是越小越好，而是存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的范圍。通過實(shí)驗(yàn)得出了下表的結(jié)論。磨外預(yù)破碎系統(tǒng)的設(shè)備主要有輥壓機(jī)和熟料破碎機(jī)兩種.分別與球磨機(jī)可形成“輥壓機(jī)+球磨機(jī)”和“熟料破碎機(jī)+球磨機(jī)”的預(yù)破碎粉磨系統(tǒng)。

　　b、滑動軸承改滾動軸承滾動軸承對用戶有“節(jié)能、節(jié)油、節(jié)水”三大好處，對制造商而言，也有簡化工藝和降低成本的好處。

　　c、邊緣傳動改中心傳動中心傳動的機(jī)械效率比邊緣傳動高，采用中心傳動對能耗基數(shù)大并常年運(yùn)轉(zhuǎn)的球磨機(jī)而言，其節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。另外中心傳動結(jié)構(gòu)緊湊，規(guī)格相同的條件下，中心傳動比邊緣傳動重量要輕，節(jié)省鋼材約15%一18%左右，這就大大降低了制造商的生產(chǎn)成本。

　　d、隔倉板的改造用帶篩分的雙層隔倉板和出料裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單層隔倉板和傳統(tǒng)的出料篦板。

　　e、破碎倉用新型階梯襯板，研磨倉用雙曲面襯板破碎倉里是塊狀物料，要求研磨體以較大的落差沖擊物料，宜用具有阿基米德對數(shù)螺線的船形階梯材板，它的提升角大，帶球角度高，破碎力強(qiáng)。研磨倉采用雙曲面襯板具有提升和分級雙重功能，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.微介質(zhì)始終處于三維運(yùn)動狀態(tài)，即軸向、徑向、周向運(yùn)動狀態(tài)，提高了粉磨效率。

　　f、研磨體填充率、級配的優(yōu)化及其材質(zhì)通過對小型球磨機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高效環(huán)保性能.