就我國目前選礦工藝來說，取得了重大突破和發(fā)展，礦石的回收率較以前有很大幅度的提高，由于礦石性質復雜，許多選廠工藝也有較大區(qū)別，但是就目前來說，在大的方面都有諸多的相同之處，我們不斷的改進選礦工藝其目的主要是提高礦石回收率和降低選礦成本。那么一些老選廠該如何進行工藝的改造呢？一些新建選廠在設計院確定選礦工藝以后應該從哪些方面來具體實踐和論證該套工藝是否適用呢？以我國的齊大山選礦廠為例，改造后的工藝流程為階段磨礦-重選-磁選-陰離子反浮選。那么該工藝流程的特點是什么呢？

1、采用粗細粒分選工藝，實現了窄級別入選，充分滿足選別設備適宜粒度范圍要求，有利于提高選別效果。

2、粗粒級選別采用重選-磁選工藝，可獲得精礦和尾礦，只有少量中礦進入球磨機再磨，減少階段磨礦球磨機臺數，實現粗磨機與再磨機臺數之比3:1，節(jié)省磨機消耗和費用。

3、由于大部分礦量進入加工費較低的粗粒選別成本，并獲得精礦。因此降低了精礦成本。

4、粗粒選別采用弱磁-強磁-陰離子反浮選工藝，其中強磁作業(yè)起到拋尾和脫泥的雙重作用，特別是采用SLon高梯度強磁選機，選別效果明顯，為浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件。

5、采用陰離子反浮選工藝，其捕收劑選擇性好、捕收能力強，對礦石性質的變化具有較強的適應性，分選效果好，操作穩(wěn)定。

6、選礦廠技術改造后取得了明顯的技術經濟效果，選礦工藝指標大幅度提高，因取消了豎爐焙燒工藝，能耗費用降低48%。成為我國比較成功的選礦工藝改進案例，為我國許多選廠提供了借鑒經驗。